如何安裝稱重傳感器？
每個稱重傳感器的安裝都是唯一的，因為有幾種類型。當您的應用需要非常高的精度，長期穩定性，自定義規格或在變化的研發環境中使用時，請咨詢結構工程師。
為了獲得精確的稱量結果，請確保對稱重傳感器使用指定的稱重應用程序。稱重傳感器具有指定的載荷方向；不要在稱重傳感器上施加側向力，彎曲或扭轉運動。不適當的加載應用可能會降低稱重傳感器的壽命，并會扭曲正確的測量結果。
在壓縮式負載應用中，將剛性設計用于稱重傳感器的支撐結構優于柔韌的設計，以實現所有支撐的均勻降低，這些支撐也可分散張力并提供均勻的接觸表面。
將稱重傳感器安裝到支撐結構和剛性基板上，可確保將載荷從稱重傳感器的底部均勻轉移到支撐結構。該結構還必須具有支撐與負載相對應的力的能力。為了符合稱重傳感器的安裝，可能需要安裝輔助工具。向設計工程師尋求幫助，以確定各個干擾可能性的權重。需要特別考慮稱重儲罐，熱膨脹，監測高度以及某些儲罐形狀和支撐結構的水平運動，以避免測量失真。您的稱重傳感器支撐結構可能需要末端擋塊來限制橫向偏斜，并且彈性軸承也可以調節儲罐和稱重傳感器之間的熱量。另外，如果您的稱重傳感器需要自動居中，
具體應用
不建議彎曲或扭轉力矩
燃氣輪機發動機/火箭：通過管道的氣體體積流量的高精度測量。渦輪轉子通過氣流將轉子葉片旋轉到流量計中，從而測量氣體速度。轉子葉片通過拾波線圈，產生電信號脈沖。脈沖等于氣體的特定體積。通過脈沖數記錄總體積流量。流量表示以實際立方英尺或實際立方米（ACF / AM3）為單位。
發動機推力測量：這種按訂單生產的組合扭矩，推力反作用和旋轉稱重傳感器產品采用全不銹鋼制成，具有長期可靠性。工業環境中的應用包括150％容量的安全過載，300％容量的最終過載。致電工程部門以獲取詳細信息。
料箱稱重：為了簡化稱重傳感器的安裝，請使用容量最大為2500磅的儲罐和料箱稱重系統。系統為工業安裝提供了減震功能，并有助于防止安裝不當，否則可能導致稱重傳感器損壞。用重型剪力梁式稱重傳感器以及儲罐和箱柜稱重系統制作一個最大容量為4000磅的完整四點系統。本文對卡車，火車和飛機的稱重進行了概述。
應避免施加側向力過程控制系統：范圍廣泛的過程控制器包括溫度控制器，斜坡和均熱控制器，雙區域控制器和臺式過程控制器。基于微處理器的控制器帶有各種顯示器，線RTD，過程電壓和電流。它們可以直接連接到具有嵌入式Web服務器和可下載數據采集軟件的以太網。
高負荷疲勞測試：減少了對秤系統進行故障排除所需的時間，分析了在秤和工業應用中基于應變計的稱重傳感器的狀況。測試稱重傳感器，而無需斷開連接，易于閱讀的清晰屏幕消息。提供必要的數據，例如由于過載，金屬疲勞或沖擊載荷可能引起的變形，以及可能的接地故障或電橋電阻電氣問題。
橋梁測試：使用帶有跨接和測試夾具技術的接線盒系統，可以降低庫存和物流成本。模塊化端子塊設計可以與不同類型的端子塊組合，也可以單獨使用，以提高應用的靈活性。
安裝前的注意事項
支撐結構必須接觸下外圈
安裝類型：除了液壓，氣動和應變計類型的稱重傳感器的典型安裝之外，OMEGA客戶還經常詢問彎曲梁式稱重傳感器，剪切梁，罐式，環形和煎餅式稱重傳感器以及紐扣和墊圈式稱重傳感器單元安裝。用于特定用途的其他一些更高級的稱重傳感器安裝包括螺旋，光纖和壓阻式稱重傳感器安裝。請與Omega聯系，以了解有關特定稱重傳感器安裝要求的詳細信息。
負載方向：維修技術人員發現，最不常見的導致載荷測量精度問題的原因是稱重傳感器的安裝不正確，這會導致不精確的垂直載荷，從而產生不必要的力誤差。負載必須精確地沿稱重傳感器的方向作用。
環境：磁場和電場有時會在測量電路內產生干擾電壓。為確保免受EMC的影響，請將稱重傳感器，連接電纜和電子設備放在屏蔽外殼中。指示器，稱重傳感器放大器和傳感器不要多次接地。
結構框架：使用鋼導管保護測量電纜。使用屏蔽的低容量測量電纜，例如HBM電纜。避免電動機，接觸開關和變壓器產生雜散磁場。在壓縮式負載應用中，將剛性設計用于稱重傳感器的支撐結構，而不是柔韌的設計，以實現所有也分布張力的支撐的均勻/平衡降低，并提供均勻的接觸表面。將稱重傳感器安裝到支撐結構和剛性基板上，可確保將載荷從稱重傳感器的底部均勻轉移到支撐結構。該結構還必須具有支撐與負載相對應的力的能力。
需要平坦清潔的表面
如今的機械秤可以稱重各種負載，從藥品到儲罐和運輸車。重量計算和讀數的一致性要求最佳的重量平衡機制設計，旨在感應力，正確校準和維護。根據生成的輸出信號，我們根據重量檢測（例如張力，壓縮，彎曲或剪切）區分稱重傳感器設計。應變計稱重傳感器將作用載荷轉換為電信號。內部填充流體的壓力變化使用液壓稱重傳感器設計中的力平衡裝置測量重量。使用多個減振器腔室可達到更高的精度要求，這些減振器腔室也采用氣動稱重傳感器工程中的力平衡概念進行操作。
如何連接四個稱重傳感器？
在四個稱重傳感器系統中，每個稱重傳感器必須測量總載荷的四分之一。這種類型的配置在工業規模中更為常見。在這里，每個稱重傳感器都安裝在平臺的每個角落。
所有四個稱重傳感器的輸出端子都連接到求和盒，在求和盒中，來自所有稱重傳感器的信號被修整并組合為一個單個輸出。每當負載的位置或方向發生變化時，求和框都會進行必要的調整。然后將最終輸出發送到應變儀或手持式顯示器進行最終測量。
如何檢查稱重傳感器的工作與否？
您可以通過驗證稱重傳感器的兩個方面（即稱重傳感器電阻和稱重傳感器電壓）來檢查稱重傳感器是否正常工作。
稱重傳感器的輸出電阻是在正極線和負極線之間測量的。稱重傳感器的輸入電阻是在正極勵磁線和負極勵磁線之間測量的。在這兩種情況下，導線之間的值必須等于或類似于稱重傳感器隨附的數據表。
要測量稱重傳感器電壓，請將兩條線連接到放大器。現在，在增加負載以查看相應信號增量的同時，測量正極和負極信號線之間的響應信號。
稱重傳感器驗證程序
盡管稱重傳感器可提供準確的測量結果，但由于多種環境和負載條件，它們容易出錯。應變儀稱重傳感器中常見的故障有：
· 零余額波動
· 不正確或根本沒有讀數
· 已知重量的讀數不穩定
· 重量位置變化時讀數變化
為了驗證稱重傳感器的狀況良好并解決上述問題，可以進行幾種測試。基本的驗證程序包括檢查機械支撐，稱重傳感器的方向以及安裝表面的水平對準和清潔度。此外，還應檢查連接到求和盒的電纜是否有磨損。
初步檢查完成后，您可以通過評估零平衡讀數來檢查稱重傳感器是否存在故障。為此，請按照以下步驟操作：
1. 將稱重傳感器的輸入和輸出端子連接到勵磁/輸入電壓。
2. 使用毫伏表測量輸入和輸出端子的電壓。將獲得的值除以激勵電壓，得到零平衡，單位為mV / V。
3. 將獲得的值與制造商的校準證書中提供的值進行比較。
進行了類似的測試以檢查絕緣電阻和電橋完整性。如果通過這些測試獲得的值不穩定，則很可能存在電氣組件故障，內部短路或應變儀發生故障的可能性。
